1. Extrusion systemExtrusion kerfið inniheldur skrúfu, tunnu, hopper, höfuð og mold, og plastið er plastað í samræmda bráðnun í gegnum extrusion kerfið, og undir þrýstingnum sem komið er á í þessu ferli er skrúfan stöðugt þrýst út úr hausnum.
(1) Skrúfa: Það er aðalhluti extrudersins, sem er í beinum tengslum við notkunarsvið og framleiðni extrudersins, og er úr etsuðu álstáli.
(2) Tunna: Það er málmhólkur, sem er almennt gerður úr álstáli eða samsettu stáli pípa fóðrað með álstáli sem er ekki hræddur við hita og þrýstistyrk, sterkur og ekki auðvelt að tæra. Tunnan vinnur með skrúfunni til að mylja, mýkja, bræða, mýkja, loftræsta og þjappa plastinu og flytur stöðugt og jafnt gúmmíefnið til mótunarkerfisins. Almennt er lengd tunnunnar 15 ~ 30 sinnum þvermál þess, þannig að hægt sé að hita plastið nægilega og mýkja sem meginreglan.
(3) Hopper: Botninn á tankinum er búinn skurðarbúnaði til að stilla og skera af efnisflæðinu og hliðin á tankinum er búin sjónholi og kvörðunarmælibúnaði.
(4) Vélhaus og mót: Vélarhausinn er samsettur úr innri ermi úr álstáli og ytri jakka úr kolefnisstáli og vélarhausinn er búinn mótunarmóti. Hlutverk vélarhaussins er að umbreyta plastbræðslunni sem snýst í samhliða línulega hreyfingu, sem er jafnt og slétt sett inn í moldarhulsuna og gefur plastinu nauðsynlegan mótunarþrýsting. Plastið er mýkt og þjappað í tunnuna og flæðir inn í höfuðmyndandi mótið í gegnum samsvarandi rennslisrás meðfram samsvarandi flæðisrás í gegnum gljúpu síuplötuna, og moldkjarnahulssan er rétt samsvörun til að mynda hringlaga tómarúm með minnkandi þverskurði. kafla, þannig að plastbráðan myndar samfellt og þétt pípulaga lag um kjarnalínuna. Til að ákvarða réttmæti plastflæðisrásarinnar í vélarhausnum og fjarlægja dauða horn uppsafnaðs plasts er oft sett shunt ermi og þrýstingsjöfnunarhringur er einnig stilltur til að fjarlægja þrýstingssveifluna við plastpressun. Vélarhausinn er einnig búinn búnaði til að leiðrétta og stilla mold, sem er þægilegt til að stilla og leiðrétta sammiðju moldkjarna og moldarhuls.
2. Hlutverk flutningskerfisins er að keyra skrúfuna og veita togi og hraða sem krafist er af skrúfunni í extrusion ferlinu, sem venjulega er samsett af mótor, afoxunartæki og legu.
3. Upphitunar- og kælibúnaður Upphitun og kæling eru nauðsynleg skilyrði fyrir plastpressuferli.
(1) Sem stendur notar extruder venjulega rafmagnshitun, sem er skipt í viðnámshitun og framkallahitun, og hitunarplatan er sett upp í líkama, háls og höfuð. Hitabúnaðurinn hitar plastið inni í ytri strokknum upp í það hitastig sem þarf fyrir vinnsluferlið.
(2) Kælibúnaðurinn er settur upp til að ákvarða hitastig plastsins í vinnslukröfum. Nánar tiltekið er það til að útrýma umframhitanum sem myndast við núning skrúfunnar til að forðast háan hita sem gerir það erfitt fyrir plastið að brotna niður, brenna eða harðna. Tunnukæling er skipt í tvær gerðir: vatnskælt og loftkælt, almennt nota litlar og meðalstórar extruders loftkælingu og stórir extruders nota aðallega vatnskælda eða tvenns konar samsetta kælingu; Skrúfakælingin notar aðallega miðlæga vatnskælingu, sem miðar að því að auka traustan flutningshraða efna, koma á stöðugleika í magni líms og bæta vörugæði. Hins vegar er kælingin við tankinn til að auka flutningsáhrif fastra efna og koma í veg fyrir að plastagnirnar festist og stífli efnishöfnina vegna hækkandi hitastigs, og annað er til að tryggja að flutningshlutinn virki eðlilega.
