Skrúfur, tunnur, tunnur, hausar og mót, plast er mýkað í einsleita bræðslu í gegnum útpressunarkerfi og undir þrýstingnum sem komið er á í þessu ferli er skrúfan stöðugt pressuð út úr hausnum.
1. Hopper: Neðst á tankinum er búið styttingarbúnaði til að stilla og skera af efnisflæðinu og hliðin á tankinum er búin sjónholi og kvörðunarmælibúnaði.
2. Tunna: Það er málmhólkur, sem er almennt gerður úr álstáli eða samsettu stáli pípa fóðrað með álstáli sem er ekki hræddur við hita og þrýstistyrk, sterkt og tært. Tunnan vinnur með skrúfunni til að mylja, mýkja, bræða, mýkja, loftræsta og þjappa plastinu og flytur stöðugt og jafnt gúmmíefnið til mótunarkerfisins. Almennt er lengd tunnunnar 15 ~ 30 sinnum þvermál þess, þannig að hægt sé að hita plastið nægilega og mýkja sem meginreglan.
3. Skrúfa: Það er aðalhluti extrudersins, sem er í beinum tengslum við notkunarsvið og framleiðni extrudersins, og er úr álstáli sem er ekki auðvelt að tæra.
Í fjórða lagi, höfuðið og mótið: höfuðið er samsett úr innri ermi úr álstáli og jakka úr kolefnisstáli, vélarhausinn er búinn mótunarmóti, hlutverk vélarhaussins er að umbreyta plastbræðslunni sem snýst í samhliða línulega hreyfingu, jafnt og slétt sett inn í moldarhulsuna og gefið plastinu nauðsynlegan mótunarþrýsting. Plastið er mýkt og þjappað í tunnuna og flæðir inn í höfuðmyndandi mótið í gegnum samsvarandi rennslisrás meðfram samsvarandi flæðisrás í gegnum gljúpu síuplötuna, og moldkjarnahulssan er rétt samsvörun til að mynda hringlaga tómarúm með minnkandi þverskurði. kafla, þannig að plastbráðan myndar samfellt og þétt pípulaga lag um kjarnalínuna. Til þess að ákvarða rétta plastflæðisrásina í hausnum og leysa dauðahorn uppsafnaðs plasts er oft sett shunt-hylki og einnig er settur upp þrýstijöfnunarhringur til að leysa þrýstingssveifluna við plastpressun. Vélarhausinn er einnig búinn búnaði til að leiðrétta og stilla mold, sem er þægilegt til að stilla og leiðrétta sammiðju moldkjarna og moldarhuls.
